本报讯：随着四耐微晶产品在水泥行业的广泛应用，为适应水泥行业转型升级，2020年春节前后，晶牛微晶集团股份有限公司（以下简称：晶牛集团）又推出了高端科技新产品---双纳米晶牛航天微晶整体下料管，在安徽海螺集团率先使用，为水泥企业复工复产，提产降耗提供了有力保障。
过去，水泥预热器下料管内衬大多采用耐磨浇注料，耐磨浇注料壁厚100--150mm，密实度小、表面粗糙，易结皮、挂料及堵料。下料管内衬要长时间经受1000--1200℃以上高温气体及高温物料的冲刷，并且高温运行工况使水泥下料管内壁起皮结层造成堵料，使系统通风减少，严重影响水泥窑系统的热工稳定，对产质量造成一定的影响，一线操作人员需采取放炮崩，20分钟一次；水枪击；人工持工具清；严重时需全线停窑处理。人工清理结皮的方式，高温、高危作业，人工清理频繁，每班清理3--4次，不但占用工人时间多，而且维护费用较高，极易发生烧烫伤事故，清理代价很高。效果也不理想。三年前，晶牛集团开发出四耐微晶下料管解决了该问题，经过了三年的应用及水泥行业的反馈，2019年12月晶牛集团对此单一结构的下料管做了进一步的结构优化升级，将晶牛集团研发的具有国际尖端、填补世界空白的低膨胀航天微晶玻璃嫁接到下料管上，推出了具有多项功能的---双纳米晶牛航天微晶整体下料管，该新产品结合水泥行业生产工艺现状进行改造，改造后的新型下料管较之过去单一下料管有以下特点及优势：1、抗结皮，防堵塞效果突出；2、该下料管中装备了晶牛微晶集团首创世界独有的浮法航天透明微晶玻璃，可在不打开下料管观察孔的情况下观察工艺，对下料管内原料进行180度可视观察，此举不但大大降低了工人的劳动强度，压缩了水、电、机械运行成本，也提高了操作安全系数；3、该整体下料管装备了可控温度热电偶，巡视员现场即可操作观察管内温度，不用再去中控室调出相应时段的温度参数来校对工艺参数（据涿鹿金隅生产部反馈的参数信息，使用了该下料管后外部温度由230度降为80度以下，节约了能耗，使生产更稳定）；4、相比过去所用单一四耐微晶材质的下料管，此下料管整体结构如下：下料管内衬由1~3个微晶内衬管组成，微晶内衬下料管由碳化硅与氮化硅等原料烧制而成，烧成温度在1300℃-1600℃，具有耐高温、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、膨胀系数小的特性，解决了在高温状态下，下料管内衬与水泥配合料反应而结皮的技术难题，微晶下料管与连接下料管的上下法兰之间、使整个内衬表面光滑，不挂料；5、安装更加简便。微晶下料管的微晶内衬，每层内衬管一般布有多个螺栓，螺栓平均分布在管中部。微晶下料管的微晶内衬与下料管外壳之间有保温材料；固定微晶内衬的螺栓头部用耐磨耐高温浇注料填满；现阶段水泥行业下料管所预留的开门观察孔由晶牛微晶系列产品-航天透明微晶玻璃窗所代替。6、烧成系统下料管应用微晶抗结皮材料和纳米隔热材料后，仅节能、提效、减人工费用等年可增产降耗100万余元。
此新产品已在海螺集团率先使用，晶牛集团与海螺集团两家企业在做好疫情防控的前提下，克服了疫情带来的诸多不便，齐心协力将这一高新产品装备在了水泥生产线上，4月份正式投入运行。相信此材料在水泥企业成功 应用，对全国的水泥企业的生产成本及工艺质量将起到改革性的引领和示范意义，将对改善整个水泥板块的生产成本、节能降耗作出较大的贡献。
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