晶牛微晶集团股份有限公司（以下简称晶牛集团）考虑到客户要求及水泥行业错峰生产、技改工期时间紧迫的现实，经数月研发，生产出“四耐”微晶二代新材料，并于7月1日正式投放市场，助力水泥生产线固废协同处置和行业转型升级。

　　 3年前，中国建筑材料联合会会长乔龙德到晶牛集团调研时提出，晶牛微晶要在建材行业转型升级中发挥重要作用。按照乔龙德的指示，晶牛集团针对水泥生产线高温作业过程中易结皮、事故多发、生产工艺难稳定等问题，研发出了高温“四耐”微晶新材料。该产品先后打破了水泥行业半个世纪来高温生产中的十二大瓶颈，装备了华北与华南10省市的30余家水泥骨干企业。“四耐”微晶新材料应用于水泥企业后，一方面可压减操作程序，即免放炮崩渣、水枪冲渣、人工清结皮等原有传统工序；另一方面还取得了稳定生产、提高质量、减少事故等效能，得到客户一致好评。

　　 刚投放市场的“四耐”微晶二代产品在一代微晶的基础上，不仅拥有原有耐磨、耐腐、耐高温、耐冲击的性能，而且性能更优、结构更合理，同时去掉了“鸡爪”焊接、水平线铺垫、打捣料固定等环节，使其工作寿命翻番，保温节能效果更强，安装改造工期压缩50%以上，为水泥企业利用错峰生产间隙迅速完成技改提供了时间保证。

　　 目前，晶牛“四耐”微晶二代产品已在重庆壁山水泥、河南辉县水泥、河北唐县水泥等多家水泥企业的固废协同处置流程中调试应用，发挥了耐高温、不结皮、稳生产、保质量的特殊功效。这一新材料是晶牛集团科技人员综合“四耐”微晶一代产品的使用效果及客户新的希望和要求，大胆设想、多方论证，加班加点、反复试验的成果。新材料从材质到结构，再到安装，都有了全面提升。特别是对该材料在固废协同处置装备上的装配，晶牛集团针对水泥生产工艺的特殊情况，进行了科学调整，安装时全部采用无螺栓固定，去掉了形状复杂、价格昂贵的不锈钢备件和保温性能差、安装繁琐且不耐冲刷的捣打料。

　　 多个固废协同处置项目的应用实践表明，与“四耐”微晶一代产品相比，“四耐”微晶二代产品材质更优，结构更合理，安装更便捷，整体成本费用不变，但节能效果和隔热效果更好，且产品使用寿命翻番，冷修改造时间进一步压缩，直接降低了冷修改造成本。业内人士表示，“四耐”微晶二代产品的大范围应用，将为水泥行业的固废协同处置与转型升级提供必要的科技支撑，并有力助推行业节能减排和产业可持续发展。